小麥加工流程中，原料入庫、磨粉調(diào)質(zhì)、成品出廠等環(huán)節(jié)需精準(zhǔn)控制水分含量，國標(biāo)要求小麥原料水分≤13.5%、成品面粉水分≤13.0%，水分偏差過大會直接影響出粉率、面粉筋度及儲存穩(wěn)定性。傳統(tǒng)烘箱法檢測水分需耗時 2-3 小時，無法實時指導(dǎo)生產(chǎn)線調(diào)整工藝，若原料水分過高易造成麩皮粘連篩網(wǎng)、出粉率下降；水分過低則小麥籽粒易碎，增加碎麩混入面粉的概率，導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)波動，同時批量樣品檢測效率低，難以匹配生產(chǎn)線連續(xù)作業(yè)需求。為解決上述痛點，引入鹵素加熱快速水分測定儀，構(gòu)建小麥加工全流程水分管控體系，實現(xiàn)實時、精準(zhǔn)、高效的水分檢測。

方案選用鹵素加熱快速水分測定儀，測量精度 ±0.1%，檢測時間僅需 3-5 分鐘，量程覆蓋 0-100%，適配小麥籽粒、麥麩、成品面粉等不同形態(tài)樣品檢測；儀器配備自動稱重、加熱、計算一體化系統(tǒng)，支持國標(biāo) 105℃恒重法檢測，無需人工值守；內(nèi)置數(shù)據(jù)存儲模塊，可記錄 500 組檢測數(shù)據(jù)并導(dǎo)出，滿足加工溯源管理需求；針對不同檢測環(huán)節(jié)優(yōu)化操作參數(shù)：小麥原料檢測時取 20g 整粒樣品平鋪于稱量盤，面粉檢測時取 5g 粉末樣品，避免堆積影響水分蒸發(fā)效率。

實施流程標(biāo)準(zhǔn)化操作：首先原料入庫檢測，每批次隨機抽取 10 個取樣點的小麥，混合后取代表性樣品，粉碎至 20 目后稱量檢測，若水分超標(biāo)則送入烘干塔調(diào)質(zhì)，達(dá)標(biāo)后方可入倉；第二步磨粉工序抽檢，每隔 30 分鐘從待磨小麥、麥麩中取樣檢測，根據(jù)水分?jǐn)?shù)據(jù)調(diào)整調(diào)質(zhì)加水比例，確保入磨小麥水分穩(wěn)定在 14.0%-14.5% 的區(qū)間；第三步成品出廠檢測，面粉包裝前抽樣檢測，水分合格則貼標(biāo)出廠，不合格則重新調(diào)質(zhì)處理；檢測全程無需復(fù)雜前處理，樣品稱量后放入儀器，啟動程序即可自動完成水分測定，數(shù)據(jù)實時顯示并同步至生產(chǎn)管控系統(tǒng)。

方案實施后成效顯著：水分檢測周期從傳統(tǒng)烘箱法的 2-3 小時縮短至 3-5 分鐘，檢測效率提升 95% 以上，實現(xiàn)生產(chǎn)線工藝調(diào)整的實時數(shù)據(jù)支撐；小麥入磨水分波動幅度從 ±1.0% 縮小至 ±0.3%，磨粉工序出粉率提升 4%-6%，面粉灰分、粗細(xì)度等指標(biāo)穩(wěn)定性提高，產(chǎn)品批次合格率從 92% 提升至 99.5%；精準(zhǔn)管控水分減少了原料烘干能耗與面粉返工率，單批次加工成本降低 3%；數(shù)據(jù)可追溯功能滿足食品生產(chǎn)質(zhì)量體系認(rèn)證要求，有效規(guī)避因水分超標(biāo)導(dǎo)致的面粉結(jié)塊、霉變風(fēng)險，為小麥加工企業(yè)的品質(zhì)管控與效益提升提供了可靠技術(shù)支撐。